弗克夹爪在压铸行业应用案例：宁波宗轩机器人高温高压适配解决方案

应用领域：压铸自动化|客户：宁波宗轩机器人有限公司|核心优势：耐高温+耐高压冲击+精准定位

客户背景：压铸自动化深耕者

宁波宗轩机器人有限公司专注于机器人和压铸自动化装备的研发与集成，为汽车、家电等行业客户提供压铸工艺端到端的自动化解决方案。其压铸工件夹持工艺需要在高温和高频冲击的恶劣环境下稳定运行，这对端部夹具的材料性能和结构稳定性提出了严格的要求。

核心痛点：高温、高压、高频冲击三重挑战

1、极端高温腐蚀：在压铸过程中，刚成型的工件温度极高，熔融金属很容易溅到夹具表面。普通夹具材料容易发生热变形和强度降低，导致抓取精度下降。

2、高频冲击损伤：压铸过程中伴随着高频振动和机械冲击。传统的夹具传动结构容易松动和磨损，缩短使用寿命，增加设备维护频率。

3、精度影响成品质量：夹具的锁模力稳定性和定位精度直接关系到模具的配合和压铸件的质量。原来的夹具在高温下会出现精度漂移，导致工件的不良率很高。

弗克定制解决方案：耐高温、耐冲击的精密解决方案针对压铸行业的极端工况，弗克从选材、结构设计到性能测试的整个流程进行了优化，打造出了适合压铸场景的专用夹具：

1、高端耐高温材料：采用7075航空级铝合金为基材，兼具高强度和优异的耐高温性能。结合高温抗氧化涂层，有效抵抗高温腐蚀和金属飞溅损伤，保证抓手在极端环境下的结构稳定性。

2、优化的抗冲击结构：加强型传动部件和缓冲结构的创新设计，增强了夹具的整体刚性，减少了高频振动和冲击对核心部件的影响，提高了结构的抗疲劳能力。

3、精准的夹持系统保障：集成稳定的夹持力控制模块和高精度导向结构，保证夹具在高温环境下也能保持稳定的夹持力和定位精度，防止精度漂移引起的产品质量问题。

4、全流程性能验证：通过模拟压铸工况数万次夹紧循环测试，全面验证夹具在高温、冲击环境下的性能稳定性和可靠性，确保适合实际生产需求。

应用优势：恶劣条件下性能稳定

1、提高高温稳定性：在压铸高温条件下，夹具连续运行无热变形，保持稳定的材料强度，有效满足客户自动化生产线的连续运行要求。

2.优化的抗冲击性和使用寿命：加固的结构设计显着提高了机械手的抗冲击性，与传统机械手相比，减少了设备维护频率，显着延长了使用寿命。

3、成品质量有保障：稳定的锁模力和精确的定位精度，有效减少因夹具精度问题造成的工件缺陷，帮助客户提高压铸产品的良率。

凭借在极端工况下的出色表现，该解决方案已成为宁波宗轩机器人压铸自动化设备的核心配套产品，充分展现了弗克机械手在恶劣工业环境下的适应性。