弗克夹具在锻造行业应用案例：天津日进汽车系统定制解决方案

应用领域：汽车锻造|客户：天津日进汽车系统有限公司|核心产品：弗克定制化防腐防尘夹具

客户背景：汽车锻造行业的品质追求者

天津日进汽车系统有限公司专注于汽车车桥和精密锻造件的研发和生产，是多家主流汽车制造商的核心供应商。其生产过程需要精确抓取和传送高温锻造零件，对夹具的耐用性、稳定性和适应性提出了严格的要求。

核心痛点：腐蚀磨损带来的生产挑战

 1、环境腐蚀恶劣：碱性脱模剂和金属粉尘长期附着在生产现场，容易造成传统夹具的腐蚀和卡死问题，直接影响生产连续性。

2、进口产品的局限性：以前使用的德国、韩国的抓手耐腐蚀性能不足，平均使用寿命只有3-4个月。频繁更换导致停机损失增加，每年售后维护费用超过百万元。

3、响应效率不足：进口品牌的定制周期一般为3-6个月，无法满足客户新产品迭代的快速研发需求。

弗克定制解决方案：60天交付耐腐蚀、耐用的解决方案针对天津日进独特的生产环境，FOUK组建了专门的技术团队，打造了以“快速响应+精准适配”为核心的定制化夹具解决方案：

1、材料及涂层升级：采用7075航空级铝合金为基材，表面涂有特种陶瓷防腐涂层，将耐碱腐蚀能力提高到GB/T 10125-2021标准5级以上，有效抵抗脱模剂腐蚀。

2、优化的结构防尘：创新的迷宫式防尘结构，结合唇形密封圈双重防护，达到IP65金属防尘防护等级，防止内部传动部件磨损。

3、快速定制保障：从需求收集、方案设计到样品交付，仅需60天，同步安装、调试、操作培训，确保与客户生产线无缝对接。

应用结果：寿命延长 50%，成本显着降低

1、耐用性显着提升：弗克定制夹具的实际使用寿命为6-8个月，比之前的德国、韩国产品长50%以上，设备停机时间和更换频率减少60%。

2、优化维护成本：年维护及更换成本降至40万元以下，降低60%，投资回收期仅需4.5个月。

3. 提高生产效率：夹具的重复精度始终保持在±0.03mm。结合快速响应的售后支持，整体产线效率提升12%。